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操作网带炉的使用说明书

发布者: admin       时间:2022-04-27       浏览数:

操作网带炉的使用说明书:

第一,准备工作。
1.打开淬火炉主电源空气开关和淬火炉电源开关。
2.检查传动电机、网带和准直度是否正常。
3.检查网带冷却水是否畅通,水封是否在允许高度。
4.检查所有气氛管路上的阀门是否必须关闭。
5.检查淬火槽提升机是否正常工作,提升网带是否正常工作。
6.淬火槽循环泵开始工作,泵前阀门开启。
7.检查淬火油加热器是否正常,确定淬火油的工作温度(70℃)。
8.检查淬火搅拌机是否正常。

第二,正常升温操作。
1.打开网带传动马达开关,然后打开调速器开关,调整到所需的转速,使其运转。
2.所有气氛管道上的阀门都必须关闭。
3.打开淬火槽提升机电机,提升网带运行开关,使其运行。
4.打开淬火槽循环泵开关,调节油幕阀,开始工作。
5.打开淬火油搅拌机。
6.打开淬火油加热器开关,开始工作。(通常在50℃以下打开)

第三,淬火炉的加热工艺。
1.淬火炉加热至200℃保温2h;
2.淬火炉加热至400℃,保温2h;
3.淬火炉加热至600℃,保温2小时;
4.淬火炉加热至800℃,每升温50℃保温0.5h。
5.注入气氛。
a、只有当炉温超过760℃时,才能进入气氛。
b、打开保护气(甲醇或氨)流量计,调整流量,炉内气氛冲入炉门燃烧,调整其他流量计(煤油)的流量。
C.根据工件的工艺要求,调整流量计的流量,使其碳势稳定在工艺要求的值范围内。

第四,回火炉的加热准备工艺。
1.打开回火炉的主电源空气开关和电源开关。
2.设置温度控制表所需的温度。
3.启动搅拌机开关,开始加热。
4.首先打开网带驱动电机开关,然后打开调速器开关,调整到要求的速度,使网带开始运行。
5.启动清洗机传动开关,使清洗机网带开始工作。
6.检查清洗液的添加量是否到达使用位置,工作温度60℃。
7.启动清洗液加热器,喷淋泵,油水分离泵。
(注:短期停炉(2~5天)不需要保温程序,停炉时间长,需要保温8h后再回火。

第五,工件的装入。
1.工件堆放应整齐、均匀,工件长度大于70mm,放置于平行网带运行方向加热。
2.处理过的工件应保持清洁,无油污,以确保处理后效果良好。
3.根据工件的工艺要求,调整网带的工作速度参数。
4、用于渗碳、碳氮共渗时,工件配置应尽量使气体自由流通。

第六,停炉。
淬火炉。
1.确认所有处理工件均已淬火冷却完毕。
2.关闭所有气氛管理阀门和流量计。
3.切断加热元件的电源。
4.炉温低于500℃时,先调速至0r/min,再切断调速器和网带传动马达的电源。切断淬火槽所有电器的电源。
回火炉
1.确认所有处理对象都离开了回火炉。
2.停止加热,冷却,切断加热器的电源。
3.当炉温降至400℃以下时,可停止搅拌风机。
4.当炉温降至300℃以下时,首先将速度调节到0r/min,然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。
5.切断总电源。

第七,设备停电操作程序。
1.危害:停电时,如果不进行紧急处理,可能会导致炉内零件高温变形、冷却系统故障、热处理零件脱碳氧化和严重损失。
2.发电机供电时操作如下:
a、检查所有冷却系统是否正常工作(包括淬火油槽、油泵、冷却系统循环泵、冷却水塔循环泵、冷却水塔散热风扇马达)。
b、所有传动系统是否正常工作(淬火炉传动、淬火油槽、清洗机传动、回火炉传动等传动电机)。
C.回火炉搅拌风扇。
d、淬火油搅拌装置。
e、清洗机淋浴泵运动是否正常。
f、设备生产中停电时,首先启动发电机,停止供给,切断气氛供给,5分钟后仍未恢复供电时,将电源切换到发电机,重新启动冷却系统、传动系统等必要装置。
g.当炉内温度降至800℃以下时,应立即关闭所有气体供应,防止爆炸危险。

第八、润滑维护。
1.每月用黄油给回火炉风机轴承注油。
2.每三个月左右给其他传动部件的轴承注油。
3.每天当班检查网带工作是否正常,有无偏差。
4.每天当班检查各传动系统是否正常工作。
5.每天每班检查风扇运转是否正常,有无振动或杂音。
6.每天当班检查冷却水是否畅通,一旦发现冷却水堵塞应及时疏通。
7.每天上班检查流量计是否正常。
8.每天当班检查网带炉的加热情况,电气连接是否紧固,各区域的电流、电压表应无缺相或异常情况。
9.每天当班检查网带拖板的运行情况,应无异常或杂音。
10.每天当班检查淬火槽的液位,低于设定值时,应立即加入淬火槽。
11.滴注器应每班用铁丝刺一次,以免堵塞。
12.每月定期检查各部分的固定螺钉和电气接点。
13.搅拌风扇皮带应定期每月检查一次。
14.传动减速器每半年定期更换一次齿轮油。
15.冷却水管道每半年定期清洗一次(视水质而定)。
16.不得使用流量计作为截止阀。

第九,淬火炉烧碳操作。
1.淬火炉连续使用后,炉内会产生积碳,需定期半个月烧碳一次,除去炉内积碳。
2.将炉内温度降至800℃,炉门完全打开,使新鲜空气进入炉内,有助于积碳燃烧,燃烧时间约为4小时。



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